+7 (499) 653-60-72 Доб. 448Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 773Санкт-Петербург и область

Ремонт трубопровода заменой катушки




Техническое обслуживание ТО Выполняются следующие работы: по дизелю: при работающем дизеле проверяют на слух работу дизеля или дизель-генераторной установки, компрессора, муфты и редуктора холодильника, регулятора частоты вращения, вентилятора посторонние стуки и шум не допускаются ; осматривают трубопроводы и секции холодильников, проверяя, нет ли утечки топлива, масла и воды во всех соединениях трубопроводов и местах установки смотровых люков; проверяют давление в масляной и топливной системах. При оставленном дизеле осматривают топливную аппаратуру, проверяют крепление компрессора, редуктора и других вспомогательных узлов и агрегатов. Спускают загрязненное топливо из отстойников топливного бака и масло из сливной трубы картера и поддонов агрегатов; по электрооборудованию: при работающем двигателе проверяют, нет ли постороннего шума в электрических машинах, а также величину напряжения, поддерживаемого регулятором напряжения. При остановленном дизеле проверяют на ощупь нагрев подшипников электрических машин, осматривают коллекторы, электрощетки, шины, изоляцию проводов; проверяют состояние предохранителей плавких вставок, крепление аппаратов, проводов, шунтов, исправность реле, контакторов, регуляторов напряжения и контроллеров; осматривают аккумуляторные батареи и при необходимости добавляют в них дистиллированную воду; по гидропередаче: при работающем дизеле проверяют, нет ли постороннего шума и стуков в коробках гидропередачи, четкость переключения муфт реверса, а также четкость работы защелок и фиксаторов реверса; проверяют плавность трогания тепловоза на всех режимах и давление масла и системе смазки гидропередачи. При остановленном дизеле проверяют крепление картера и крышек в доступных местах ; выявляют, нет ли трещин в сварных швах, корпусах и крышках, а также не появились ли следы масла на наружной поверхности передачи по месту разъема валов, в местах прилегания крышек, люков, фланцев; проверяют по щупу уровень масла в верхнем и нижнем картерах гидропередачи; по экипажной части: осматривают тележки с обстукиванием бандажей колесных пар; проверяют выход штоков тормозных цилиндров; заменяют изношенные колодки; осматривают автосцепные устройства, рукава подвода воздуха к тяговым электродвигателям, а также коллекторы, щетки, щеткодержатели и другие детали тяговых электродвигателей со снятием смотровых люков ; проверяют действие автотормозов; смазывают наличники букс и валики тормозной передачи и балансиров; при необходимости добавляют смазку в моторно-осевые и буксовые подшипники.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Замена катушки на магистрали диаметр 500

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже. Это быстро и бесплатно!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ



Содержание:

Журнал "OIL&GAS JOURNAL RUSSIA", декабрь 2009

Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От руб. Просто заполни форму и всё. Спеши, предложение ограничено! Способы оплаты: И еще более 50 способов оплаты Гарантии возврата денег Как скачивать и покупать в картинках Проверить аттестат.

Краткая характеристика района. Технология выполнения работ 2. Классификация трубопровода. Выбор трубы 2. Технологические операции выполняемые при капитальном ремонте трубопровода 2. Подготовительные работы 2. Организационно - подготовительные работы 2. Отвод земель 2. Организация временной производственной базы 2.

Транспортная схема 2. Планировка трассы 2. Земляные работы. Сварочно-монтажные работы 2. Изоляционно-укладочные работы.

Очистка полости и гидравлическое испытание. Контроль качества и приемка в эксплуатацию участка газопровода после ремонта. Производственный контроль качества. Организация жилого поселка 2. Водоснабжение и водоотведение 2. Организация территории работ 2. Расчет толщины стенки трубопровода 3. Проверка прочности и деформаций подземных трубопроводов 3.

Обеспечение безопасности работающих 4. Требования безопасности при проведении ремонтно-строительных работ 4. Погрузочно-разгрузочные работы 4. Ремонтируемый участок магистрального газопровода выполнен в однониточном исполнении из трубы мм с толщиной стенки трубы В работе приведено краткое описание района производства работ и характеристика ремонтируемого участка.

В технологической части рассмотрены основные виды работ, выполняемые при производстве работ по капитальному ремонту на магистральном газопроводе.

В расчетной части проведены расчеты толщины стенки, а также расчет прочности и деформаций для трубопровода. ГЛАВА 2. Классификация трубопровода Проектируемый участок газопровода относится в соответствии с пунктом 2. Выбор трубы Выбор труб, для вновь укладываемого участка газопровода и для выполнения замены катушек, выбран с использованием аварийного запаса труб на км газопровода Сургут-Омск.

Разработку траншеи одноковшовым экскаватором следует вести с устранением гребешков на дне в процессе копания, что достигается протаскиванием ковша по дну траншеи. При разработке траншеи одноковшовым экскаватором с обратной лопатой допускается перебор грунта 10 см, недобор грунта не допускается. Приямки под технологические захлесты разрабатывать одновременно с рытьем траншеи.

Технологические операции выполняемые при капитальном ремонте трубопровода Технологические операции с заменой участка трубопровода путем демонтажа заменяемого газопровода и укладкой нового в прежнее проектное положение, врезка катушек, выполняться в два этапа. На первом этапе предусматривается выполнение следующих работ: - уточнение положения заменяемых участков; - отключение участка газопровода, освобождение его от газа; - снятие плодородного слоя почвы; - вскрытие трубопровода до нижней образующей с разработкой ремонтных котлованов; - отключение станций катодной защиты; - вырезка и вывозка демонтируемого участка; На втором этапе проводятся следующие работы: - доработка траншеи; - вывоз секций на трассу и раскладка на бровке траншеи; - сварка труб в нитку, с очисткой внутренней полости секций; - контроль сварных соединений; - испытание на прочность и герметичность; - очистка, нанесение изоляционного покрытия; - укладка трубопровода в траншею; - монтаж и сварка захлестов, изоляция захлестов; - подключение электрохимзащиты; - техническая рекультивация плодородного слоя почвы.

Отключение и освобождение от газа ремонтируемого участка газопровода проводить в следующей последовательности: - отключить участок газопровода перекрыв краны; - стравить газ на крановом узле открыв байпасный кран и свечной кран; Установить давление в газопроводе мм водного столба и провести вырезку технологических отверстий размером не более х мм и не менее х мм на расстоянии не менее метров с обоих сторон от места врезки нового трубопровода.

Окна должны располагаться не ближе 0,5 метра от поперечного сварного шва и не менее 0,2 метра от продольного шва. В технологические окна трубопровода установить предварительно проверенные на герметичность шары.

Провести продувку отключенного шарами участка газопровода установкой УМП через технологические окна до выхода чистого воздуха, замер газовоздушной смеси проводить газоанализатором СГГ- 4М. Врезку и сварку катушек выполнять ручной электродуговой сваркой с использованием унифицированной сварочной установки УС на базе К В местах вырезки катушек необходимо установить электроперемычки с площадью сечения не менее 25 мм2, а средства электрохимзащиты непосредственно перед началом ремонтных работ отключить.

Укладка нового трубопровода на осуществлять в доработанную траншею с бровки с использованием трех трубоукладчиков Д С, что обеспечивает его проектное положение и подключение к существующему трубопроводу. На участке восстановить контрольно-измерительную колонку до засыпки трубопровода.

Ремонтные работы по замене дефектных участков газопровода осуществляются по плану проведения огневых работ на действующем магистральном газопроводе с выполнением всех работ связанных со строительством нового газопровода, - земляных, сварочно-монтажных, изоляционно-укладочных, испытание на прочность и герметичность.

Организационно - подготовительные работы Подготовка капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов осуществляется в два этапа: организационные мероприятия и подготовительные работы, выполняемые до начала производства капитального ремонта. В организационно-подготовительный период должны быть выполнены следующие мероприятия: - утвержден план капитального ремонта трубопровода со сводной сметой; - решены вопросы обеспечения объекта необходимыми материалами для завершения ремонтных работ в срок; - разработана проектно-сметная документация; - определены и согласованы ремонтно-строительные организации; - оформлено и определено финансирование проведения ремонтных работ; - выбран и обоснован метод производства капитального ремонта; - определены места размещения полевых городков и решены вопросы организации быта рабочих; - проведена транспортировка и складирование необходимых материалов; - составлены графики завоза необходимых материалов непосредственно на трассу для обеспечения ими ремонтной колонны; - определены и согласованы виды связи ремонтного участка с диспетчером.

Отвод земель При проектировании капитального ремонта трубопроводов одной из основных задач является рациональное использование земель, обеспечение наименьшего ущерба лесным угодьям и растительному покрову ландшафта, а также соблюдение закона об окружающей среды в целом.

При отводе и использовании земель для производства ремонтных работ на магистральных трубопроводах следует соблюдать требования "Основы земельного законодательства РФ".

Ширина полос отвода земель отводимых во временное пользование для капитального ремонта трубопровода устанавливается - для однониточного трубопровода с последующей рекультивацией земель 45 метров. При снятии, складировании и хранении плодородного слоя почвы требуется принять меры исключающие разрушения его качества, а также предотвращение выдувания складированной почвы путем закрепления поверхности отвала.

Организация временной производственной базы Для производства работ по капитальному ремонту трубопровода с заменой трубы, врезки катушки, ремонтом шлифовкой и сваркой и балластировкой трубы используется следующий состав бригады по подготовительным и основным работам. Таблица 2. Состав бригады для подготовительных работ. Наименование профессий Квалификация Кол-во человек 1 2 3 ИТР 3 Машинист крана трубоукладчика 6 разряд 4 Машинист бульдозера 6 разряд 2 1 2 3 Машинист экскаватора 6 разряд 2 Водитель 3-й класс 5 Водитель-механик болотохода 5 разряд 1 Стропальщик 4 разряд 2 Изолировщик 4 разряд 4 Слесарь-монтажник 5 разряд 4 Сварщик 6 разряд 5 Лаборант-дефектоскопист 2 Сторож-охранник 3 Всего 35 Рабочих будут ежедневно доставлять на работу и обратно в автобусе вахтовом УРАЛ Организация питания рабочих будет осуществляться по следующей схеме: доставка пищи в термосах вместе с вахтовым автобусом, пункт питания будет расположен во временном поселке из домиков-вагончиков на месте работ.

В состав временной базы из домиков-вагончиков входят: Таблица 2. Состав временной базы из домиков-вагончиков. Доставка горючего к месту работы осуществляется с помощью топливозаправщика АЦ по мере необходимости. Для доставки изоляционной пленки и электродов используется базовый автомобиль ЗИЛ, грузоподъемностью 5 тонн. Транспортная схема Выбор рациональной транспортной схемы поступления и транспортировки труб, материалов и оборудования для проведения капитального ремонта магистрального газопровода, позволяет существенно сократить как транспортные расходы, так и сроки проведения самого ремонта.

Дороги, связывающие пункты поступления труб и материалов к месту работ должны удовлетворять следующим требованиям: - быть наикратчайшими между данными пунктами - быть пригодными для транспортировки по ним труб и тяжелой строительной техники в течении всего ремонтного сезона.

Планировка трассы Работы по планировке трассы ремонтируемого участка газопровода начинаем после отвода земельного участка, получения разрешения на производство работ и определения действительной глубины закладывания трубопровода.

Для очистки ремонтируемого участка от пней и кустарника используем бульдозер ДЗ Земляные работы Земляные работы следует выполнять в соответствии с требованием раздела 3 [1].

Ремонтные работы по замене участка газопровода и врезки катушек производятся в охранной зоне газопровода. Перед началом земляных работ необходимо определить положение газопровода и установить вешки по оси трубопровода. Вешки установить через каждые 25 метров. При выполнении земляных работ установить дополнительные вешки по образующим газопровода с обеих сторон на расстоянии ни менее 0,5 метра от образующих газопровода.

Вскрышные работы проводить в присутствии представителя организации эксплуатирующей газопровод. Снять бульдозером растительный слой почвы на толщину 0,2 метра на ширину 42 метра и поместить его во временный отвал.

Вскрыть заменяемый участок газопровода до нижней образующей. Демонтировать заменяемый участок газопровода с соблюдением технологических параметров ремонтной колонны на бровку траншеи. Демонтированные участки газопровода разрезать и вывезти на базу КС. Доработку существующей траншеи под вновь укладываемый трубопровод и разработку котлованов в местах захлестов, врезки катушек, вырезки технологических окон осуществить одноковшовым экскаватором ЭО Ширина траншеи по дну принята в соответствии с п.

Крутизна откосов принята ,5 для участков с тяжелым тугопластичным суглинком. Глубина траншеи принята в соответствии с п. При выполнении работ в водонасыщенных грунтах вскрытие газопровода следует начинать с пониженных мест с устройством приямков для откачивания грунтовых вод. В процессе разработки, подчистки и засыпки траншеи, в целях обеспечения необходимого качества работ, производится систематическое визуальное наблюдение и проверка замерами соответствия выполняемых земляных работ требованиям проектной документации.

Контролю подлежат ширина, глубина, откосы траншеи, и отметки верха земляного валика, после укладки трубопровода засыпка траншеи предусматривается бульдозером минеральным грунтом с отвала, образованного при разработке траншеи. Сварочно-монтажные работы При строительстве участка газопровода, сборку и сварку отдельных звеньев в секции или плеть, подготовку, сварку катушек и захлестов осуществлять в соответствии с действующими нормами и правилами на сварочно-монтажные работы в полевых условиях с использованием стандартных средств механизации, сварочного оборудования и средств контроля.

Перед сборкой труб в секции и плеть необходим входной контроль поверхности и торцов труб в соответствии с требованиями [1], [2]. Сборку звеньев и секций, монтаж катушек производят с помощью внутренних или наружных звенных центраторов ЦВ ; ЦА. Все технологические операции связанные с проведением сварочных работ при подготовке торцов труб, разделке кромок, должны соответствовать требованиям и нормам. При осуществлении сварки трубопровода проводить систематический пооперационный контроль, не только процесса сборки и сварки труб, но и на предварительных этапах, начиная от входного контроля при приемке труб и сварочных материалов от заводов изготовителей и поставщиков, проведением отбраковки труб при использовании аварийного запаса труб для проведения ремонта линейной части магистрального газопровода.

Применение сварочных материалов без сертификата завода — изготовителя запрещается. Операционный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за проведение сварочных работ. Сварочные соединения выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.

На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы, подписываемый ИТР, ответственным за операционный контроль работ, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории. Герметизация технологических отверстий должна выполняться по технологии указанной в руководящем документе по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах или в инструкции по заварке на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах.




Способ ремонта трубопроводов

Иванов Евгений Константинович ,. Иванов Константин Вячеславович ,. Ченцов Александр Николаевич ,.

Купить систему Заказать демоверсию. Ремонт ВПТ. По результатам анализа данных, полученных при наружных осмотрах, ревизиях, при расследовании аварий и инцидентов за весь срок эксплуатации ВПТ, проводится выбор вида и метода ремонта, определение объемов работ и сроков его проведения в зависимости от характера дефектов и ремонтопригодности ВПТ с учетом его загруженности на рассматриваемый период и в перспективе.

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated. Ремонт магистрального нефтепровода методом замены катушки, муфты. Глушко, Максим Михайлович. Антропова, Наталья Алексеевна.

ТТК. Ремонт магистрального нефтепровода с вырезкой дефектной и врезкой бездефектной "катушки"

Категория: Промышленность. Похожие презентации:. Разработка конструкций стеклопластиковых муфт и методов расчета их работоспособности при ремонте газопроводов. Композитный ремонт трубопроводов и емкостного оборудования. Специальные оснастки для устранения утечек и защиты от коррозии. Оборудование насосных станций магистральных трубопроводов. Особенности эксплуатации магистральных трубопроводов. Ремонт и реконструкция газонефтепроводов и газонефтехранилищ. Композитно-муфтовая технология ремонта магистральных трубопроводов Муфта п1 кмт. Введение Транспортировка при высоких давлениях больших объемов такого экологически агрессивного продукта как нефть и газ, требует особого внимания к вопросам сохранения целостности магистральных трубопроводов, предупреждению отказов, аварий.

Способ замены дефектного участка магистрального трубопровода

Длина вырезаемого дефектного участка должна быть больше самого дефекта не менее чем на мм с каждой стороны. Работа начинаетс я с подготовки р абочей документации по данн ы м внут р ит р убной дефектоскопии. Вскрытие дефектного участка и разработка котлована для производства демонтажно-монтажных работ осуществляются одноковшовым экскаватором. Подкоп под нефтепроводом можно выполнить одновременно при вскрытии экскаватором УДС 4 с поворотным ковшом или вручную.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонтах магистральных трубопроводов.

Полная стоимость депонирования произведения с выдачей свидетельства составляет рублей. Паутов Валерий Иванович,. Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при ремонте магистрального трубопровода с заменой дефектного участка.

Методы ремонта дефектных участков нефтепровода

При разработке данного документа использованы требования и положения действующих нормативных документов, относящихся к ремонту и эксплуатации магистральных нефтепроводов. Б , Никляева Г. А , Гаскаров Н. В разработке принимали участие: Кумылганов А.

В июньском г. Статья вызвала резонанс, и коллектив авторов получил от читателей немало вопросов. Вопросы можно разделить на три группы. Первый и наиболее часто задаваемый — можно ли производить ремонт трубопроводов при помощи УКМТ на заболоченных участках? Да, можно. За последние полтора года объем ремонтных работ, проведенных с применением УКМТ, вырос на порядок.

Разработки конструкторского бюро

Jump to navigation. За годы работы конструкторской группы Янышева Р. Перечислим некоторые из них:. Обогреватель беспламенного горения. Полное окисление топлива обеспечивает высокий КПД обогревателя то есть экономичностью.

В устройстве локального размагничивания элементов трубопроводов, выполненного в виде многовитковой катушки, и питаемого постоянным В частности, при ремонте трубопроводов методом замены поврежденных участков.

Автореферат - бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников. Абдрахманов Аскын Жаилевич. Повышение эффективности технологии замены дефектного участка магистрального трубопровода : Дис. ГЛАВА 1. Анализ технологии замены дефектного участка труб магистральных трубопроводов 8.

Врезка линейной трубопроводной арматуры

Транспортировка при высоких давлениях больших объемов такого экологически агрессивного продукта как нефть и газ, требует особого внимания к вопросам сохранения целостности магистральных трубопроводов, предупреждению отказов, аварий. Поэтому проблемы обеспечения надежности и безопасности нефтепроводной системы всегда были в центре внимания. Возраст большинства магистральных трубопроводов в нашей стране составляет лет и прогнозная вероятность аварий на трубопроводном транспорте может стать критической для экономики страны. Материалы, производства НГП-Технологии, для композитно-муфтовой технологии ремонта магистральных трубопроводов успешно используют следующие компании:.

РД 153-39.4-067-04 Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов

Предремонтные наружные обследования позволяют определять состояние противокоррозионной защиты трубопровода, толщину защитного слоя грунта и динамику его изменения, фактическое пространственное положение трубопровода и радиусы его кривизны, толщину и сплошность металла трубы, характер и линейные размеры поверхностных дефектов трубопровода. Технологические операции наружного диагностического контроля выполняются в определенной последовательности с использованием цифрового трассопоискового прибора, геодезических инструментов при необходимости с привязкой к системе GPS , эхолотов с трехмерным изображением информации, подводного телевидения, средств неразрушающего контроля, специального программного обеспечения для обработки результатов контроля. В зависимости от условий ремонтные работы проводятся с плавсредств, со льда или непосредственно под водой с использованием труда водолазов, обученных по специальной программе. В качестве методов постоянного ремонта применяется шлифовка, заварка наплавка дефектов, установка неприварных ремонтных муфт с композитным заполнением, вырезка дефекта замена катушки , замена участка.

Правила врезки или замены линейной трубопроводной арматуры в системах магистральных газо-, нефте-, нефтепродуктопроводов существенно отличаются в виду значительного отличия свойств перекачиваемого углеводородного сырья. Рассмотрим лишь основные положения, которые могут применяться на всех системах магистральных трубопроводов.

Типовая технологическая карта далее ТТК - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ ППР , другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления обучения рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки". Суть этого вида ремонта заключается в том, что участок трубы с дефектом вырезают и заменяют бездефектной трубой - "катушкой".

Настоящее изобретение относится к технике размагничивания труб, стыков труб промысловых и магистральных газопроводов всех категорий и других намагниченных изделий. При проведении магнитного контроля внутритрубной или наружной инспекции трубопровода возникает значительная остаточная намагниченность, которая вызывает отрицательные последствия в дальнейшей эксплуатации трубопровода. Такое оборудование требует не только повышенных энергозатрат, но и повышенной трудоемкости при установке на трубопровод в полевых условиях. Опыт разработки и использования размагничивающе-сварочных комплексов для магистральных трубопроводов. В качестве недостатка следует отметить значительную трудоемкость и повышенное энергопотребление.

В зависимости от вида дефектов следует применять следующие методы ремонта: шлифовка, заварка дефекта, установка ремонтных муфт, вырезка дефекта и метод ремонта путем замены участка. Максимальная глубина ремонтируемого дефекта менее 0,1 номинальной толщины стенки. При шлифовке путем снятия металла должна быть восстановлена плавная форма поверхности, снижена концентрация напряжений. Заварка дефектов наплавка металла.

Комментарии 5
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. heinipider

    Сожалею, что не могу сейчас поучаствовать в обсуждении. Очень мало информации. Но с удовольствием буду следить за этой темой.